ИП Ведянкин Денис Викторович
ИНН: 222102360484
Кому в обязательном порядке необходимо внедрять
HACCP?
В соответствии с пунктом 2 статьи 10 ТР ТС 021/2011 разработка и внедрение плана ХАССП является обязательной для всех предприятий пищевой промышленности, которые работают в государствах, входящих в состав Евразийского экономического союза. Если ваша компания производит продукты питания, вы должны осуществить разработку и обеспечить применение принципов ХАССП. В противном случае к вам будут применимы санкции, предусмотренные действующим законодательством.
Расшифровка ХАССП (HACCP)
HACCP (ХАССП) - это система, предназначенная для выявления, анализа, контроля и управления рисками при изготовлении пищевой продукции. ХАССП, как система менеджмента, представляет собой комплекс задокументированных мероприятий, обеспечивающих безопасность пищевой продукции на всем пути к потребителю: от производства до реализации.
Если упростить, то простыми словами, программа ХАССП - это задокументированные в форме регламентов и инструкций для персонала правила, которые необходимо соблюдать, вести записи в соответствующих журналах и соблюдение которых позволит обеспечить безопасность продукции для потребителей.
HACCP — расшифровка аббревиатуры с английского — Hazard Analysis and Critical Control Points. Что означает в переводе на русский — анализ рисков и критические контрольные точки. Кто впервые сталкивается с данным определением, часто могут путать и некорректно указывать обозначение, писать HASSP, HACP, HASP, ХААСП, ХАСП, ХАСПП и прочее. Правильное наименование HACCP латинскими, или ХАССП на русском языке.
ХАССП — это система, объединяющая под собой:
- документацию, разработанную для конкретного юридического лица (приказы, журналы, инструкции, формы, бланки и пр.),
- подготовку предприятия и производственных помещений к соответствию требованиям государственных и международных стандартов, на основе которых внедряется система ХАССП на предприятии.
- выполнение сотрудниками инструкций, процедур и прочих действий, утвержденных и закрепленных в документации ХАССП.
- анализ рисков и выявление критических контрольных точек процессов.
Систему ХАССП можно отнести к системе менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) начального уровня. HACCP не является всеобъемлющей, не учитывает большое количество биологических, химических, физических угроз при производстве пищевой продукции, в отличии от СМБПП на основе стандарта ГОСТ Р ИСО 22000, ISO 22000, FSSC 22000 или BRC.
Внедрение и поддержание системы ХАССП на предприятии по производству пищевой продукции, а также в сфере общественного питания является обязательной мерой. Законодательство Российской Федерации предусматривает крупные штрафы за отсутствие СМБПП на предприятии. Кроме прохождения проверок РОСПОТРЕБНАДЗОРА, внедрение ХАССП на пищевом производстве снижает количество брака, повышает безопасность продуктов питания, дает возможность поставлять продукцию в торговые сети и на экспорт, повышает продажи и устойчивость компании к внешним шокам.
Структура ХАССП
Система ХАССП разрабатывается индивидуально для каждого юридического лица. В зависимости от количества цехов, производственных процессов и видов выпускаемой продукции, или групп блюд для общепита, объем необходимой документации для предприятий будет отличаться. Однако перечень документов будет примерно идентичным, независимо от того, нужен ли ХАССП для общепита или пищевого производства:
- Руководство по ХАССП
- Политика в области безопасности пищевой продукции
- Приказ о создании группы ХАССП
- Описание продукции
- Информация о производстве
- Анализ опасностей
- Анализ рисков и Критические контрольные точки (ККТ)
- План ХАССП
- Рабочие листы ХАССП
- Внутренние проверки
- Документация системы ХАССП
- Управление несоответствиями
- Верификация
Основные этапы по разработке ХАССП
1. Формирование рабочей группы ХАССП
2. Определение области распространения системы ХАССП
3. Разработка политики в области пищевой безопасности
4. Описание сырья и готовой продукции
5. Разработка блок-схем производственных процессов
6. Анализ рисков и установление критических контрольных точек
7. Определение значений для ККТ
8. Разработка системы мониторинга
9. Определение корректирующих действий
10. Составление плана ХАССП
11. Обучение персонала
12. Сертификация СМБПП
7 принципов ХАССП
7 принципов ХАССП - это основа, на которой базируется ХАССП, как система менеджмента пищевой безопасности. По своей сути, принципы, представляют собой задачи, последовательное решение которых, позволяет разработать и внедрить обязательные процедуры для персонала предприятия. Все процедуры необходимо задокументировать и оформить в виде регламентов, журналов и инструкций для сотрудников.
ППУ и ОППУ в системе ХАССП
Программы предварительных условий (ППУ) и операционные программы предварительных условий (ОППУ) - это задачи для сотрудников предприятия, прописанные в документации программы ХАССП. Выполнение этих задач, обеспечивает контроль на каждом этапе технологического процесса при изготовлении пищевой продукции. ППУ и ОППУ нацелены на снижение влияния опасных факторов на готовую продукцию. Работа персонала по программам предварительных условий помогает предотвратить нарушения в производственных процессах, а так же снизить риск производства небезопасной пищевой продукции.
Программы предварительных условий
ППУ - это общие действия по контролю за соблюдением требований безопасности, в частности - гигиенических норм, на всех этапах производства пищевой продукции. ППУ позволяют структурировать и задокументировать все те элементы пищевой безопасности, контроль за которыми является предварительным условием для разработки системы менеджмента пищевой безопасности.
Наглядными примерами ППУ могут служить:
- общий контроль поступающего сырья и поставщиков;
- поддержание необходимыхи санитарно-гигиенических условий в помещениях;
- соблюдение личной гигиены сотрудниками предприятия;
- проведение мероприятий по дезинфекции и дезинсекции помещений;
- регулярная очистка рабочих поверхностей от загрязнений.
ППУ - это основа для системы ХАССП. В этой программе отражаются мероприятия и процедуры, направленные на создание условий эксплуатации, при которых производственная среда, инфраструктура и производственные процессы изначально безопасны для итогового продукта. Ключевое слово в данной аббревиатуре - предварительные, потому что без соблюдения этих условий невозможно функционирование системы ХАССП
Операционные программы предварительных условий
ОППУ - это такие ППУ, которые в ходе анализа опасностей идентифицированы как важные, но не критически важные составляющие управления опасностью.
Если ККТ - это критические контрольные точки, то ОППУ можно назвать просто контрольными точками. Они позволяют контролировать конкретные опасности на определенных этапах производственного процесса, но в то же время для них не требуется устанавливать критические пределы, а также к ОППУ не предъявляются требования по частоте мониторинга.
Примеры ОППУ:
- осуществления входного контроля за скоропортящимся сырьем (проверка органолептических свойств, контроль срока годности);
- удаление следов упаковки, стекла, металла и т.п.;
- первичная обработка сырья (пример: удаление костей из мясной продукции).
Какие из опасностей относить к ППУ и ОППУ, а какие к ККТ, решается на этапах анализа опасностей и определения ККТ при помощи ответов на вопросы из дерева принятия решений (ДПР).
_________________________________________________________________ Элемент системы Характеристика
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Политика в области качества и Документирование целей, задач, а также критериев и
безопасности пищевой продукции путей их достижения.
Декларирование обязательств руководства
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Приказ о создании группы ХАССП Документирование состава группы, распределение обязанностей
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Описание продукции Составление описания сырья, ингредиентов, материалов, контактирующих с пищевой продукцией
Описание характеристик конечной продукции
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Информация о производстве Блок-схемы технологических процессов
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Анализ опасностей Подбор и документирование источников опасностей
Идентификация опасностей
Определение приемлемых уровней опасностей
Анализ и документирование характеристик опасностей
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Анализ рисков Документирование метода оценки вероятности появления, оценки значимости последствий каждого опасного фактора
Документирование оценок вероятности появления, значимости последствий по каждому опасному фактору
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Критические контрольные точки (ККТ) Выбор ККТ – документирование результатов анализа рисков по каждому учитываемому опасному фактору по сырью и по технологическим операциям. Составление перечня ККТ – объединение ККТ, составление сводного перечня
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Планово-предупредительные действия Документирование порядков и инструкций:
- техническое обслуживание и ремонт оборудования, поверка и калибровка средств измерений,
- система мониторинга,
- уборка помещений и территории предприятия; мойка и дезинфекция инвентаря и оборудования,
- соблюдение правил личной гигиены,
- борьба с грызунами, насекомыми, вредителями
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Рабочие листы ХАССП Составление и документирование рабочих листов ХАССП с указанием объектов контроля, способов мониторинга, коррекции и корректирующих действий, способов оценки эффективности мониторинга
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Внутренние аудиты Разработка документированной процедуры проведения внутренних аудитов на предприятии
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
